本次论坛邀请了国家发展和改革委员会产业调节司、工业和信息化部原材料工业司相关领导解读发展电炉炼钢的政策，知名院士分析中国电炉炼钢的现状和发展趋势，世界主流电炉设备制造专家讲解如何根据企业的特点选择炉型，同时也邀请了国内外知名专家分别报告美国电炉炼钢的现状，欧洲电炉炼钢智能化工厂建设等。会议还探讨了企业结构调整中如何选择炉型、降低电炉钢的冶炼成本以及优化短流程工艺等内容。

　　2019年，部际联席会议将要开展巩固化解钢铁过剩产能专项行动，这次专项抽查将针对钢铁产能违法违规行为易发高发的重点省区市（指涉嫌违法违规和举报线索比较多的地区）。对于违法行为，发现一起查处一起，从而巩固化解钢铁过剩产能成果。下一步，发改委仍会继续促进钢铁行业兼并重组。在积极稳妥推进企业兼并重组方面要按照企业为主体、政府引导、市场化运作原则，优化产业布局。有关地区要指导和协助企业解决好兼并重组过程中的职工安置、资产债务处置和历史遗留问题等等。

　　下一步工信部将会同有关部门共同研究引导电炉炼钢发展的相关政策，计划在今年内印发引导短流程炼钢产业发展的指导性文件，针对引导电炉炼钢发展问题提出相关政策措施，着力营造有利于电炉炼钢发展的政策环境，实现优化钢铁长、短流程布局结构的目的。这其中包括布局、发展什么样的电炉工艺、废钢如何规范、持续政策支持等。

　　2019年部际联席会议将对钢铁产能违法违规行为易发高发的重点省份，组织开展一次现固化解过剩产能成果抽查。今年工信部要在全国范围内对已公示公告产能置换方案开展“回头看”工作，对存在重复置换、虚假置换、批小建大等弄虚作假行为，以及置换方案落实不到位的企业，依法依规实施联合惩戒，对相关责任人加大追责问责力度，强化负面警示，保持“发现一起、查处一起”的高压态势。

　　政府应该研究制定鼓励钢铁企业充分合理利用废钢工艺技术和流程结构现代化的相关政策，对电炉短流程的发展提前做出科学规划，防止一哄而起，加强清洁绿色新型全废钢的电弧炉冶炼工艺的开发和设计。政府应将废钢作为战略资源纳入《国民经济和社会发展五年规划纲要》，加强顶层设计，促进废钢产业合理布局、规范管理；着力培育废钢加工配送的龙头企业，提倡分区设点和提高加工、分类管理水平，推动废钢回收-拆解-加工-分类-配送-应用一体化。要加强电炉炼钢车间厂房内部的粉尘、噪音、二噁英等环保监测、监控的制度与法规建设，防止一哄而起，防止个别企业追求短期效益而新建低水平电炉；完善国家资源统计体系，加快建立和完善有关废钢产业统计方面的政策和法规；抓紧制定废钢加工、分类产品的技术标准，以保证废钢资源（含合金成分）合理利用。

　　在2017年~2018年的涉及到电炉产能置换过程中，64%的产能置换是电炉到电炉，36%的产能置换是转炉到电炉。主要集中在福建、安徽、重庆、辽宁、河北、河南等省份，新上的电炉90%以上是以生产线螺纹钢为主，超高功率已经成为技术发展的趋势。电炉炼钢企业在集束射流、底吹搅拌等方面取得了很大的进步，但是在二噁英治理、粉尘治理、烟气余热回收利用、烟气中锌的回收、废钢的分类管理、智能化操作等方面需要加大技术进步的力度。目前部分新建电炉技术水平不高，面临环保压力，我们应该把握正确技术发展方向，坚持走绿色环保、高效高质量、低成本的科学发展之路，在总量控制的前提下，审慎适时地调整钢铁生产结构发展电炉炼钢。

　　蔡焕堂介绍了美国电炉炼钢的现状与发展。他表示，电炉炼钢尤其是薄板坯连铸兴起之后，电炉钢产量占了2018年钢产量(8670万吨)的68%，因为不需要炼焦炼铁，短流程电炉路线具有投资少、温室气体排放量低和低能源强度等优点。美国最大的钢铁生产商Nucor Steel 拥有2420万吨年产能，百分之百的电炉炼钢，它的新管理文化甚至在低靡市场下也能带来利润。大河钢铁公司最新的CSP工厂采用了电炉炼钢，与集成工厂相比，它的二氧化碳排放量减少了65%，与类似工厂相比，它的耗水量减少了30%，节能18%。

　　Scubla Stefano 介绍了EAF欧洲电炉发展与智能化。他指出在欧洲的电炉炼钢市场份额稳步增长。在欧洲用料篮加料的交流电炉占比91%，用料篮加料的直流电弧炉占5%。 在2020年，电炉用废钢炼钢占比将达到50%，转炉/高炉炼钢占比将达到44%，电炉用直接还原铁炼钢占比将达到6%。

　　Beile Hannes对传统电炉和竖炉型电炉排放进行比较，并介绍了减少排放可能的方法。他指出竖炉中的量子电炉NOx排放比传统电炉更低，且从整体上考虑，量子电炉的电能消耗比传统电炉低25%~30%，所以相应地减少了更多温室气体排放。对于重金属(Pb,Ni,Cd,Hg)排放，可以通过用活性炭喷入的方式进行吸附，使用高质量的废钢避免污染源产生。对于化石燃料中的SOx排放可以通过石灰和小苏打反应去除。对于减少二噁英和呋喃的排放，可以通过喷入活性炭吸附，使用高质量的废钢避免污染源的产生，对烟气进行二次燃烧、加热和急冷达到减少排放的效果。

　　吴广林介绍了ECOARC（生态电弧炉）的环保效果。他指出，该电弧炉可以大幅消减生产成本，并且可以短期内回收投资以及提高收益。该电炉能消减30%温室气体，消减50%粉尘排放量，炉渣产生量减少40%，电压闪变减少40%，通电时噪音降低15dB，二噁英排放量降低0.1ng-TEQ/mN。

　　特诺恩公司技术总监 Paolo Stagnoli介绍了面向中国客户的高端设计的电弧炉。该技术是特诺恩和ABB合作打造的一种创新技术。在电炉连续加料的过程中集成了电磁搅拌工艺，利用钢水的质量（动量）控制速度。该系统的控制是完全自动化的，并且与各种电炉工艺步骤相关，例如废钢熔化、升温和均质化。通过将钢液电磁搅拌，流向皮带机的钢水在通过电极下方时获取能量，增加其热负荷，随后成为入炉废钢的一部分。保证了向废钢的连续供热，提高了熔池中的熔化速度以及熔池中的物理和化学均匀性。

　　西马克集团中国炼钢连铸及环保技术部总经理刘晓萌与区域销售总监 Severo Simone介绍了SHARC电弧炉的经济和环保情况。他指出SHARC在废钢预热方面非常高效。当废钢由竖井开始加入到炉膛时，废钢混合物的平均温度超过700摄氏度。基于此预热效果，电能消耗低至每小时280千瓦时每吨钢液。

　　黄其明介绍了CISDI-AutoARC阶梯进料型绿色电炉技术。CISDI-AutoARC采用了小倾角或水平连续加料技术，通过振动的阶梯将堆高的废钢料层均匀地摊薄输送到连续加料废钢预热涵道中。在废钢预热涵道内，废钢运行一段距离后，通过设置的在涵道底部的阶梯，破坏传统水平连续加料的稳定层，使得部分底层翻上浅表面，废钢能够获得更均匀的预热。